ລູກບານເຫຼັກກ້າ Chrome AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 ຄຸນນະພາບສູງສຳລັບລົດຈັກ/ລົດຖີບ/ລູກບານຮັບນ້ຳໜັກ

ການກວດກາວັດຖຸດິບ

ວັດຖຸດິບມາໃນຮູບແບບຂອງລວດ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ວັດຖຸດິບຈະຖືກກວດກາດ້ວຍສາຍຕາໂດຍຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບເພື່ອກວດສອບວ່າຄຸນນະພາບຢູ່ໃນລະດັບມາດຕະຖານຫຼືບໍ່ ແລະ ມີວັດສະດຸທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼືບໍ່. ອັນທີສອງ, ກວດສອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ກວດສອບໃບຢັ້ງຢືນວັດຖຸດິບ.

ຫົວຂໍ້ເຢັນ

ເຄື່ອງຈັກຕັດສາຍເຢັນຈະຕັດຄວາມຍາວທີ່ກຳນົດໄວ້ຂອງວັດສະດຸລວດໃຫ້ເປັນຮູບຊົງກະບອກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສອງເຄິ່ງເຄິ່ງຂອງແມ່ພິມຫົວຈະປະກອບເປັນລູກປືນໃຫ້ເປັນຮູບຊົງກົມ. ຂະບວນການຕີເຫຼັກນີ້ແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ ແລະ ວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມເລັກນ້ອຍຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊ່ອງແມ່ພິມຈະເຕັມໝົດ. ການຕັດສາຍເຢັນແມ່ນປະຕິບັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງຫຼາຍ, ດ້ວຍຄວາມໄວສະເລ່ຍຂອງລູກບານໃຫຍ່ໜຶ່ງລູກຕໍ່ວິນາທີ. ລູກບານຂະໜາດນ້ອຍກວ່າຈະຖືກຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສອງຫາສີ່ລູກຕໍ່ວິນາທີ.

ກະພິບ

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ວັດສະດຸສ່ວນເກີນທີ່ສ້າງຂຶ້ນອ້ອມຮອບລູກບານຈະຖືກແຍກອອກ. ລູກບານຈະຖືກສົ່ງຜ່ານສອງສາມເທື່ອລະຫວ່າງແຜ່ນເຫຼັກຫຼໍ່ສອງແຜ່ນທີ່ມີຮ່ອງເພື່ອກຳຈັດວັດສະດຸສ່ວນເກີນຈຳນວນໜ້ອຍໜຶ່ງໃນຂະນະທີ່ພວກມັນກິ້ງ.

ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຄວນຈະໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໂດຍໃຊ້ຂະບວນການດັບເພີງ ແລະ ອຸ່ນໃຫ້ແຂງ. ເຕົາອົບແບບໝູນວຽນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດມີເງື່ອນໄຂດຽວກັນ. ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈະຖືກແຊ່ລົງໃນອ່າງເກັບນ້ຳມັນ. ການເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວນີ້ (ການດັບເພີງນ້ຳມັນ) ຜະລິດມາເທັນໄຊທ໌, ເຊິ່ງເປັນໄລຍະເຫຼັກກ້າທີ່ມີລັກສະນະຄວາມແຂງສູງ ແລະ ຄຸນສົມບັດການສວມໃສ່ທີ່ດີກວ່າ. ການດໍາເນີນງານອຸ່ນໃຫ້ແຂງຕໍ່ມາຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນຕື່ມອີກຈົນກວ່າຈະຮອດຂີດຈຳກັດຄວາມແຂງສຸດທ້າຍທີ່ລະບຸໄວ້ຂອງແບຣິ່ງ.

ການບົດ

ການຂັດແມ່ນປະຕິບັດທັງກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ. ການຂັດສຳເລັດຮູບ (ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ການຂັດແຂງ) ເຮັດໃຫ້ລູກກິ້ງໃກ້ຊິດກັບຄວາມຕ້ອງການສຸດທ້າຍຂອງມັນ.ເກຣດຂອງບານໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເປັນມາດຕະການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳໂດຍລວມຂອງມັນ; ຕົວເລກທີ່ຕ່ຳກວ່າ, ລູກບານກໍ່ຈະມີຄວາມແມ່ນຍຳຫຼາຍຂຶ້ນ. ຊັ້ນລູກບານປະກອບມີຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຄວາມກົມ (ຄວາມເປັນຮູບຊົງກົມ) ແລະ ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ ເຊິ່ງເອີ້ນອີກຊື່ໜຶ່ງວ່າ ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ. ການຜະລິດລູກບານທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳແມ່ນການດຳເນີນງານແບບເປັນຊຸດ. ຂະໜາດຂອງລ໋ອດຖືກກຳນົດໂດຍຂະໜາດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ສຳລັບການບົດ ແລະ ການຂັດ.

ການແລັບ

ການຂັດແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການບົດແຕ່ມີອັດຕາການກຳຈັດວັດສະດຸທີ່ຕ່ຳກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຂັດແມ່ນເຮັດໂດຍໃຊ້ແຜ່ນ phenolic ສອງແຜ່ນ ແລະ ນ້ຳຢາຂັດທີ່ລະອຽດຫຼາຍເຊັ່ນ: ຝຸ່ນເພັດ. ຂະບວນການຜະລິດສຸດທ້າຍນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຂັດແມ່ນເຮັດເພື່ອຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ຫຼື ເກຣດລູກບານທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດ

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການທຳຄວາມສະອາດຈະເອົານ້ຳຢາປຸງແຕ່ງ ແລະ ວັດສະດຸຂັດທີ່ຍັງເຫຼືອອອກຈາກຂະບວນການຜະລິດ. ລູກຄ້າທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການທຳຄວາມສະອາດທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ, ເຊັ່ນວ່າໃນຂະແໜງການເອເລັກໂຕຣນິກຈຸລະພາກ, ການແພດ ຫຼື ອາຫານ, ສາມາດໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຕົວເລືອກການທຳຄວາມສະອາດທີ່ຊັບຊ້ອນກວ່າຂອງ Hartford Technologies.

ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ

ຫຼັງຈາກຂະບວນການຜະລິດຂັ້ນຕົ້ນ, ລູກບານເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແຕ່ລະຊຸດຈະຜ່ານການກວດສອບຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຫຼາຍຄັ້ງ. ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາແມ່ນປະຕິບັດເພື່ອກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ສະໜິມ ຫຼື ຝຸ່ນ.

ການວັດແທກແບບມ້ວນ

ການວັດແທກແບບລູກກິ້ງແມ່ນຂະບວນການຄັດແຍກ 100% ທີ່ແຍກບານເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ. ກະລຸນາກວດສອບລາຍລະອຽດແຍກຕ່າງຫາກຂອງພວກເຮົາວິດີໂອກ່ຽວກັບຂະບວນການວັດແທກລູກກິ້ງ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ລູກບານຄວາມແມ່ນຍຳແຕ່ລະຊຸດຈະຖືກກວດກາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການຂອງຊັ້ນຮຽນສຳລັບຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຄວາມກົມ ແລະ ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ລັກສະນະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງອື່ນໆເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການທາງສາຍຕາກໍ່ຈະຖືກປະເມີນເຊັ່ນກັນ.