Junda Silicon Carbide Grit ແມ່ນສື່ລະເບີດທີ່ຍາກທີ່ສຸດທີ່ມີຢູ່. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງນີ້ແມ່ນຜະລິດເປັນຮູບຊົງເປັນລ່ຽມ, ເປັນຮູບຊົງກົມ. ສື່ມວນຊົນນີ້ຈະທໍາລາຍລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສົ່ງຜົນໃຫ້ແຫຼມ, ຕັດຂອບ. ຄວາມແຂງຂອງ Silicon Carbide Grit ຊ່ວຍໃຫ້ເວລາລະເບີດສັ້ນກວ່າທຽບກັບສື່ທີ່ອ່ອນກວ່າ.
ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທາງເຄມີທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ, ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ຊິລິໂຄນ carbide ມີການນໍາໃຊ້ອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍນອກເຫນືອຈາກການນໍາໃຊ້ເປັນເຄື່ອງຂັດ. ຕົວຢ່າງ, ຝຸ່ນຊິລິໂຄນຄາໄບແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ກັບ impeller ຫຼືກະບອກຂອງ turbine ນ້ໍາໂດຍຂະບວນການພິເສດ. ກໍາແພງພາຍໃນສາມາດປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງຕົນ 1 ຫາ 2 ເທື່ອ; ວັດສະດຸ refractory ຊັ້ນສູງທີ່ເຮັດຈາກມັນມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ຂະຫນາດນ້ອຍ, ນ້ໍາຫນັກເບົາ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະປະສິດທິພາບການປະຫຍັດພະລັງງານທີ່ດີ. ຊິລິຄອນ carbide ຊັ້ນຕ່ໍາ (ປະກອບດ້ວຍປະມານ 85% ຂອງ SiC) ເປັນ deoxidizer ທີ່ດີເລີດ. ມັນສາມາດເລັ່ງຄວາມໄວການຜະລິດເຫຼັກກ້າ, ແລະສ້າງຄວາມສະດວກໃນການຄວບຄຸມອົງປະກອບທາງເຄມີແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກກ້າ. ນອກຈາກນັ້ນ, silicon carbide ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອເຮັດໃຫ້ rods silicon carbide ສໍາລັບອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ.
Silicon carbide ມີຄວາມແຂງສູງຫຼາຍ, ມີຄວາມແຂງ Mohs ຂອງ 9.5, ເປັນອັນດັບສອງຂອງເພັດແຂງທີ່ສຸດໃນໂລກ (10). ມັນມີ conductivity ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ເປັນ semiconductor, ແລະສາມາດຕ້ານການຜຸພັງໃນອຸນຫະພູມສູງ.
ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທາງເຄມີທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ, ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ຊິລິໂຄນ carbide ມີການນໍາໃຊ້ອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍນອກເຫນືອຈາກການນໍາໃຊ້ເປັນເຄື່ອງຂັດ. ຕົວຢ່າງ, ຝຸ່ນຊິລິໂຄນຄາໄບແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ກັບ impeller ຫຼືກະບອກຂອງ turbine ນ້ໍາໂດຍຂະບວນການພິເສດ. ກໍາແພງພາຍໃນສາມາດເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງຕົນ 1 ຫາ 2 ເທົ່າ; ວັດສະດຸ refractory ທີ່ເຮັດຈາກມັນມີຄວາມທົນທານຕໍ່ອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ, ຂະຫນາດນ້ອຍ, ນ້ໍາຫນັກເບົາ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະປະສິດທິພາບການປະຫຍັດພະລັງງານທີ່ດີ. ຊິລິຄອນ carbide ຊັ້ນຕ່ໍາ (ປະກອບດ້ວຍປະມານ 85% ຂອງ SiC) ເປັນ deoxidizer ທີ່ດີເລີດ. ມັນສາມາດເລັ່ງຄວາມໄວການຜະລິດເຫຼັກກ້າ, ແລະສ້າງຄວາມສະດວກໃນການຄວບຄຸມອົງປະກອບທາງເຄມີແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກກ້າ. ນອກຈາກນັ້ນ, silicon carbide ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອເຮັດໃຫ້ rods silicon carbide ສໍາລັບອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ.
| ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງ Silicon Carbide Grit | |
| ຂະຫນາດຕາຫນ່າງ | ຂະຫນາດອະນຸພາກສະເລ່ຍ(ຈໍານວນຕາຫນ່າງນ້ອຍກວ່າ, ເມັດທີ່ຫຍາບຄາຍ) |
| 8 ຕາຫນ່າງ | 45% 8 mesh (2.3 mm) ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ |
| 10 ຕາຫນ່າງ | 45% 10 mesh (2.0 mm) ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ |
| 12 ຕາຫນ່າງ | 45% 12 ຕາຫນ່າງ (1.7 ມມ) ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ |
| 14 ຕາຫນ່າງ | 45% 14 ຕາຫນ່າງ (1.4 ມມ) ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ |
| 16 ຕາຫນ່າງ | 45% 16 ຕາຫນ່າງ (1.2 ມມ) ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ |
| 20 ຕາຫນ່າງ | 70% 20 ຕາຫນ່າງ (0.85 ມມ) ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ |
| 22 ຕາຫນ່າງ | 45% 20 mesh (0.85 mm) ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ |
| 24 ຕາຫນ່າງ | 45% 25 ຕາຫນ່າງ (0.7 ມມ) ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ |
| 30 ຕາຫນ່າງ | 45% 30 mesh (0.56 mm) ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ |
| 36 ຕາຫນ່າງ | 45% 35 ຕາຫນ່າງ (0.48 ມມ) ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ |
| 40 ຕາຫນ່າງ | 45% 40 mesh (0.42 mm) ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ |
| 46 ຕາຫນ່າງ | 40% 45 ຕາຫນ່າງ (0.35 ມມ) ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ |
| 54 ຕາຫນ່າງ | 40% 50 ຕາຫນ່າງ (0.33 ມມ) ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ |
| 60 ຕາຫນ່າງ | 40% 60 ຕາຫນ່າງ (0.25 ມມ) ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ |
| 70 ຕາຫນ່າງ | 40% 70 ຕາຫນ່າງ (0.21 ມມ) ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ |
| 80 ຕາຫນ່າງ | 40% 80 ຕາຫນ່າງ (0.17 ມມ) ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ |
| 90 ຕາຫນ່າງ | 40% 100 mesh (0.15 mm) ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ |
| 100 ຕາຫນ່າງ | 40% 120 mesh (0.12 mm) ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ |
| 120 ຕາຫນ່າງ | 40% 140 ຕາຫນ່າງ (0.10 ມມ) ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ |
| 150 ຕາຫນ່າງ | 40% 200 ຕາຫນ່າງ (0.08 ມມ) ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ |
| 180 ຕາຫນ່າງ | 40% 230 ຕາຫນ່າງ (0.06 ມມ) ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ |
| 220 ຕາຫນ່າງ | 40% 270 ຕາຫນ່າງ (0.046 ມມ) ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ |
| 240 ຕາຫນ່າງ | 38% 325 ຕາຫນ່າງ (0.037 ມມ) ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ |
| 280 ຕາຫນ່າງ | ປານກາງ: 33.0-36.0 micron |
| 320 ຕາຫນ່າງ | ປານກາງ: 26.3-29.2 micron |
| 360 ຕາຫນ່າງ | ປານກາງ: 20.1-23.1 micron |
| 400 ຕາຫນ່າງ | ປານກາງ: 15.5-17.5 micron |
| 500 ຕາຫນ່າງ | ປານກາງ: 11.3-13.3 micron |
| 600 ຕາຫນ່າງ | ປານກາງ: 8.0-10.0 micron |
| 800 ຕາຫນ່າງ | ປານກາງ: 5.3-7.3 micron |
| 1000 ຕາຫນ່າງ | ປານກາງ: 3.7-5.3 micron |
| 1200 ຕາຫນ່າງ | ປານກາງ: 2.6-3.6 micron |
| Pຊື່ຜະລິດຕະພັນ | ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທົ່ວໄປ | ການວິເຄາະທາງເຄມີ Proximate | |||||||
| ຊິລິໂຄນຄາໄບ | ສີ | ຮູບຮ່າງເມັດພືດ | ເນື້ອໃນແມ່ເຫຼັກ | ຄວາມແຂງ | ກາວິທັດສະເພາະ | SiC | 98.58 % | Fe | 0.11 % |
| ດຳ | ມຸມ | 0.2 – 0.5 % | 9.5 Mohs | 3.2 | C | 0.05 % | Al | 0.02 % | |
| Si | 0.80 % | CaO | 0.03 % | ||||||
| SiO2 | 0.30 % | MgO | 0.05 % | ||||||
