ວິທີການເລືອກເຄື່ອງຂັດໃນຍຸກຄາບອນຕ່ໍາ

ການເລືອກເຄື່ອງຂັດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການລະເບີດຂອງພື້ນຜິວແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກລະເບີດ, ການສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ, ແລະການພິຈາລະນາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ປັດໃຈຫຼັກປະກອບມີຄວາມແຂງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຮູບຮ່າງ, ແລະຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງຂັດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຂັດເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງຫນ້າທີ່ຕ້ອງການ. ປັດໃຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການຄັດເລືອກ. ປັດໃຈທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາເລືອກ.

ເຄື່ອງຂັດ:

I ວັດສະດຸ:

ຄວາມແຂງ: ເຄື່ອງຂັດທີ່ແຂງກວ່າເຊັ່ນອາລູມິນຽມອອກໄຊ ແລະຊິລິຄອນຄາໄບ ເໝາະສຳລັບການຖອດສານເຄືອບທີ່ແຂງ ແລະສ້າງໂຄງສ້າງສະມໍເລິກ. ເຄື່ອງຂັດທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນລູກປັດແກ້ວແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດລະອຽດອ່ອນແລະການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ.

ຄວາມຫນາແຫນ້ນ: ເຄື່ອງຂັດທີ່ຫນາແຫນ້ນເຊັ່ນ: garnet ສົ່ງພະລັງງານຜົນກະທົບຫຼາຍ, ສ້າງ profile ເລິກແລະເອົາວັດສະດຸອອກໄດ້ປະສິດທິພາບຫຼາຍ.

ຮູບຮ່າງ: ເຄື່ອງຂັດເປັນມຸມຕັດໄດ້ເລິກກວ່າ ແລະສ້າງໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຂັດມົນໃຫ້ຄວາມລຽບນຽນກວ່າ.

ຂະຫນາດ: ຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກໂຍກຍ້າຍ. ອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າສາມາດເອົາການເຄືອບທີ່ຫນາກວ່າແຕ່ອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນ "ອັດຕາການຕີ" ແລະຕ້ອງການການຂັດຫຼາຍ. ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍສະຫນອງການຄຸ້ມຄອງທີ່ດີກວ່າແລະການທໍາຄວາມສະອາດໄວ, ແຕ່ອາດຈະບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ວຽກຫນັກ.

 

ສໍາເລັດຮູບດ້ານ:

ພິຈາລະນາໂປຣໄຟລ໌ພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເຄືອບຫຼືສີຕໍ່ມາ. ເຄື່ອງຂັດມຸມແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການສ້າງພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍສໍາລັບການຍຶດເກາະທີ່ດີກວ່າ.

ຄວາມກັງວົນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ:

ການຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນ: ບາງສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເຊັ່ນດິນຊາຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍກວ່າສິ່ງອື່ນໆ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານ ແລະ ກົດລະບຽບສິ່ງແວດລ້ອມ.

ການນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່: ສານຂັດທີ່ແຂງຄື garnet ສາມາດນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຂອງເຄື່ອງຂັດແລະປະສິດທິພາບຂອງມັນໃນແງ່ຂອງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແລະເວລາການລະເບີດ.

II ປະ​ເພດ​ຂອງ Abrasives​:

ເຄື່ອງຂັດໂລຫະ:

Steel Grit / Shot: ທົນທານແລະຮຸກຮານ, ເຫມາະສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດຫນ້າທີ່ຫນັກແລະການກະກຽມດ້ານ.

ສະແຕນເລດ Grit / Shot: ບໍ່ປົນເປື້ອນ, ເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ rust ຫຼື corrosion ເປັນຄວາມກັງວົນ.

ເຄື່ອງຂັດແຮ່:

Garnet: ເປັນສານຂັດທໍາມະຊາດ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມແຂງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການສ້າງໂຄງສ້າງສະມໍທີ່ດີ.

Aluminum Oxide: ທົນທານແລະມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການຖອນການເຄືອບທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະການກະກຽມດ້ານ.

Glass Beads: ໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບກວ່າ, ຮຸກຮານຫນ້ອຍ, ເຫມາະສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະ peening.

Silicon Carbide: ແຂງແລະຮຸກຮານທີ່ສຸດ, ເຫມາະສໍາລັບການ etching ໂລຫະແຂງແລະສ້າງ profile ເລິກ.

ຄຳແນະນຳທົ່ວໄປ:

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂະຫນາດ particle abrasive ຂະຫນາດນ້ອຍສຸດທີ່ປະສິດທິພາບເອົາອຸປະກອນການແລະບັນລຸໄດ້ profile ທີ່ຕ້ອງການ.

ເລືອກເຄື່ອງຂັດທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນທີ່ຕ້ອງການໃຊ້ຫຼາຍຄັ້ງ ແລະສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້.

ພິຈາລະນາຜົນກະທົບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງເຄື່ອງຂັດແລະການກໍາຈັດຂອງມັນ.

ປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງຂັດສໍາລັບຄໍາແນະນໍາສະເພາະໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸຂອງທ່ານ.

ໂດຍການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດເລືອກເຄື່ອງຂັດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການລະເບີດຂອງພື້ນຜິວ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ, ແລະການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ.