ຂະບວນການຜະລິດແມ່ນຄືກັນກັບການສັກຢາເຫຼັກມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ, ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ granulation centrifugal, ເນື່ອງຈາກວ່າວັດຖຸດິບແມ່ນເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ, ສະນັ້ນ omit ຂະບວນການ tempering ອຸນຫະພູມສູງ, ການນໍາໃຊ້ isothermal tempering ຂະບວນການຜະລິດ.
ເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ປຽບ
• ປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າ 20% ຕໍ່ກັບການສັກຢາທີ່ມີຄາບອນສູງ
•ການສວມໃສ່ຫນ້ອຍຂອງເຄື່ອງຈັກແລະອຸປະກອນເນື່ອງຈາກການດູດຊຶມພະລັງງານຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນຜົນກະທົບໃນຕ່ອນ
•ອະນຸພາກທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ກະດູກຫັກຫຼືຮອຍແຕກຈຸນລະພາກ
ປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມ
•ສໍາລັບການຜະລິດຂອງມັນ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕໍ່ໄປ
•ການຫຼຸດຜ່ອນຜົງ
•ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ Bainitic ຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຈະບໍ່ແຕກໃນລະຫວ່າງຊີວິດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງມັນ
ຮູບລັກສະນະທົ່ວໄປ
•ຮູບຮ່າງຂອງການສັກຢາເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບ spherical. ການປະກົດຕົວໜ້ອຍສຸດຂອງອະນຸພາກທີ່ຍາວ, ຜິດປົກກະຕິກັບຮູຂຸມຂົນ, slag ຫຼືຝຸ່ນແມ່ນເປັນໄປໄດ້.
•ນີ້ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງການສັກຢາ, ມັນສາມາດຢືນຢັນໄດ້ໂດຍການວັດແທກການປະຕິບັດຂອງມັນຢູ່ໃນເຄື່ອງ.
ຄວາມແຂງ
•ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ bainitic ຮັບປະກັນລະດັບຄວາມແຂງສູງ. 90% ຂອງອະນຸພາກຢູ່ລະຫວ່າງ 40 - 50 Rockwell C.
•ຄາບອນຕ່ໍາໃນຄວາມສົມດູນກັບ manganese ຮັບປະກັນຊີວິດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຍາວຂອງອະນຸພາກ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມສະອາດຂອງຕ່ອນ, ເນື່ອງຈາກວ່າດ້ວຍການເຮັດວຽກກົນຈັກພວກເຂົາເຈົ້າເພີ່ມທະວີການແຂງຂອງເຂົາເຈົ້າ.
•ພະລັງງານຂອງການສັກຢາ blasting ໄດ້ຖືກດູດຊຶມສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍພາກສ່ວນ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງ.
ກາກບອນ granulation, ປະສິດທິພາບສູງ
•ການນໍາໃຊ້ການສັກຢາເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາມີຂອບເຂດສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີ turbines ຂອງ 2500 ຫາ 3000 RPM ແລະຄວາມໄວຂອງ 80 M / S.
•ສໍາລັບອຸປະກອນໃຫມ່ທີ່ໃຊ້ turbine 3600 RPM ແລະຄວາມໄວຂອງ 110 M / S, ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດ.
1. ສໍາເລັດຮູບຂອງອາລູມິນຽມສັງກະສີຕາຍ casting ແລະທໍາຄວາມສະອາດດ້ານຂອງອາລູມິນຽມຫລໍ່ຊາຍ. ການສີດພົ່ນພື້ນຜິວ marble ປອມແລະຂັດ. ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງເຫຼັກໂລຫະປະສົມສູງລະດັບການຫລໍ່ອອກຊິເຈນ, ຕັນເຄື່ອງຈັກອາລູມິນຽມໂລຫະປະສົມແລະພາກສ່ວນການຫລໍ່ຕາຍຂະຫນາດໃຫຍ່ອື່ນໆ, ການປິ່ນປົວຜົນກະທົບດ້ານ marble ແລະການປິ່ນປົວ antiskid
2. ການຫລໍ່ສັງກະສີອາລູມິນຽມ, ການທໍາຄວາມສະອາດດ້ານການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ, roughening ດ້ານກ່ອນການເຄືອບພິເສດ, ການສີດພົ່ນທີ່ຫລອມໂລຫະຂອງ profile ອາລູມິນຽມເພື່ອເອົາເສັ້ນ extrusion ດ້ານ, ການຂັດສີທີ່ຫລອມໂລຫະຂອງທໍ່ອະລູມິນຽມທອງແດງ, ແລະການສີດພົ່ນທີ່ຫລອມໂລຫະຂອງຖັງສະແຕນເລດແລະວາວ. .
3. ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງມືການຫລໍ່ເຢັນ, ແຜ່ນ chromium ຕາຍສໍາລັບການ forging ຕາຍແລະຢາງລົດ, ປັບປຸງຝາປໍ້າຂອງ supercharger ເຄື່ອງຈັກລົດຍົນ, ເສີມສ້າງເກຍຄວາມແມ່ນຍໍາແລະພາກຮຽນ spring ຂອງ starter, ແລະສີດຂັດຂັດຜິວຂອງພາຊະນະສະແຕນເລດ.
4. ອະລູມີນຽມສັງກະສີຕາຍ, ກ່ອງເຄື່ອງຈັກລົດຈັກ, ຫົວກະບອກສູບ, ຄາບູເລເຕີ, ປອກເປືອກນໍ້າມັນເຄື່ອງຈັກ, ທໍ່ລະບາຍອາກາດ, ລັອກລົດ. ພື້ນຜິວຂອງທໍ່ລໍ້ຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຈະຖືກອະນາໄມແລະສໍາເລັດຮູບກ່ອນທີ່ຈະສີ. ການສໍາເລັດຮູບແລະການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດສະແຕນເລດທອງແດງ, ການລົງທຶນຫລໍ່ຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດ, ແລະອື່ນໆ.
ໂຄງການ | ປະເພດ A | ປະເພດ B | |
ອົງປະກອບທາງເຄມີ% | C | 0.15- 0.18% | 0.2-0.23 |
Si | 0.4-0.8 | 0.35-0.8 | |
Mn | 0.4-0.6 | 0.25-0.6 | |
S | <0.02 | <0.02 | |
P | <0.02 | <0.02 | |
ຄວາມແຂງ | ຍິງເຫຼັກ | HRC40-50 | HRC40-50 |
ຄວາມຫນາແຫນ້ນ | ຍິງເຫຼັກ | 7.4g/ຊມ3 | 7.4g/ຊມ3 |
ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ | ອົງການຈັດຕັ້ງ Tempered Martensite Bainite Composite | ||
ຮູບລັກສະນະ | ກົມ | ||
ປະເພດ | S70 ,S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
ການຫຸ້ມຫໍ່ | ແຕ່ລະໂຕນໃນ Pallet ແຍກຕ່າງຫາກແລະແຕ່ລະໂຕນແບ່ງອອກໃນຊອງ 25KG. | ||
ຄວາມທົນທານ | 3200-3600 ເທື່ອ | ||
ຄວາມຫນາແຫນ້ນ | 7.4g/ຊມ3 | ||
.ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ | 0.2mm,0.3mm,0.5mm,0.6mm,0.8mm,1.0mm,1.2mm,1.4mm,1.7mm,2.0mm,2.5mm | ||
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ | 1.Blast ທໍາຄວາມສະອາດ: ໃຊ້ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ blast ຂອງ casting, die-casting, forging; ການໂຍກຍ້າຍດິນຊາຍຂອງການຫລໍ່, ແຜ່ນເຫຼັກ, ເຫຼັກປະເພດ H, ໂຄງປະກອບການເຫຼັກກ້າ. 2..Rust ການໂຍກຍ້າຍ: ການໂຍກຍ້າຍ rust ຂອງຫລໍ່, forging, ແຜ່ນເຫຼັກ, ເຫຼັກປະເພດ H, ໂຄງສ້າງເຫຼັກ. |