ຂະບວນການຜະລິດແມ່ນຄືກັນກັບການສັກຢາເຫຼັກມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ, ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ granulation centrifugal, ເນື່ອງຈາກວ່າວັດຖຸດິບແມ່ນເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ, ສະນັ້ນ omit ຂະບວນການ tempering ອຸນຫະພູມສູງ, ການນໍາໃຊ້ isothermal tempering ຂະບວນການຜະລິດ.
ເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ປຽບ
• ປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າ 20% ຕໍ່ກັບການສັກຢາທີ່ມີຄາບອນສູງ
•ການສວມໃສ່ຫນ້ອຍຂອງເຄື່ອງຈັກແລະອຸປະກອນເນື່ອງຈາກການດູດຊຶມພະລັງງານຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນຜົນກະທົບໃນຕ່ອນ
•ອະນຸພາກທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ກະດູກຫັກຫຼືຮອຍແຕກຈຸນລະພາກ
ປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມ
•ສໍາລັບການຜະລິດຂອງມັນ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕໍ່ໄປ
•ການຫຼຸດຜ່ອນຜົງ
•ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ Bainitic ຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຈະບໍ່ແຕກໃນລະຫວ່າງຊີວິດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງມັນ
ຮູບລັກສະນະທົ່ວໄປ
•ຮູບຮ່າງຂອງການສັກຢາເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບ spherical. ການປະກົດຕົວໜ້ອຍສຸດຂອງອະນຸພາກທີ່ຍາວ, ຜິດປົກກະຕິກັບຮູຂຸມຂົນ, slag ຫຼືຝຸ່ນແມ່ນເປັນໄປໄດ້.
•ນີ້ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງການສັກຢາ, ມັນສາມາດຢືນຢັນໄດ້ໂດຍການວັດແທກການປະຕິບັດຂອງມັນຢູ່ໃນເຄື່ອງ.
ຄວາມແຂງ
•ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ bainitic ຮັບປະກັນລະດັບຄວາມແຂງສູງ. 90% ຂອງອະນຸພາກຢູ່ລະຫວ່າງ 40 - 50 Rockwell C.
•ຄາບອນຕ່ໍາໃນຄວາມສົມດູນກັບ manganese ຮັບປະກັນຊີວິດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຍາວຂອງອະນຸພາກ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມສະອາດຂອງຕ່ອນ, ເນື່ອງຈາກວ່າດ້ວຍການເຮັດວຽກກົນຈັກພວກເຂົາເຈົ້າເພີ່ມທະວີການແຂງຂອງເຂົາເຈົ້າ.
•ພະລັງງານຂອງການສັກຢາ blasting ໄດ້ຖືກດູດຊຶມສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍພາກສ່ວນ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງ.
ກາກບອນ granulation, ປະສິດທິພາບສູງ
•ການນໍາໃຊ້ການສັກຢາເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາມີຂອບເຂດສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີ turbines ຂອງ 2500 ຫາ 3000 RPM ແລະຄວາມໄວຂອງ 80 M / S.
•ສໍາລັບອຸປະກອນໃຫມ່ທີ່ໃຊ້ turbine 3600 RPM ແລະຄວາມໄວຂອງ 110 M / S, ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດ.
1. ສໍາເລັດຮູບຂອງອາລູມິນຽມສັງກະສີຕາຍ casting ແລະທໍາຄວາມສະອາດດ້ານຂອງອາລູມິນຽມຫລໍ່ຊາຍ. ການສີດພົ່ນພື້ນຜິວ marble ປອມແລະຂັດ. ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງເຫຼັກໂລຫະປະສົມສູງລະດັບການຫລໍ່ອອກໄຊ, ຕັນເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະພາກສ່ວນການຫລໍ່ຕາຍຂະຫນາດໃຫຍ່ອື່ນໆ, ການປິ່ນປົວຜົນກະທົບດ້ານ marble ແລະການປິ່ນປົວ antiskid
2. ການຫລໍ່ສັງກະສີອາລູມິນຽມ, ການທໍາຄວາມສະອາດດ້ານການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ, roughening ດ້ານກ່ອນການເຄືອບພິເສດ, ການສີດພົ່ນທີ່ຫລອມໂລຫະຂອງ profile ອາລູມິນຽມເພື່ອເອົາເສັ້ນ extrusion ພື້ນຜິວ, ການຂັດສີທີ່ຫລອມໂລຫະຂອງທໍ່ອະລູມິນຽມທອງແດງ, ແລະການສີດພົ່ນທີ່ຫລອມໂລຫະຂອງຖັງສະແຕນເລດແລະວາວ.
3. ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງມືການຫລໍ່ເຢັນ, ແຜ່ນ chromium ຕາຍສໍາລັບການ forging ຕາຍແລະຢາງລົດ, ປັບປຸງຝາປໍ້າຂອງ supercharger ເຄື່ອງຈັກລົດຍົນ, ເສີມສ້າງເກຍຄວາມແມ່ນຍໍາແລະພາກຮຽນ spring ຂອງ starter, ແລະສີດຂັດຂັດຜິວຂອງພາຊະນະສະແຕນເລດ.
4. ອະລູມີນຽມສັງກະສີຕາຍ, ກ່ອງເຄື່ອງຈັກລົດຈັກ, ຫົວກະບອກສູບ, ຄາບູເລເຕີ, ປອກເປືອກນໍ້າມັນເຄື່ອງຈັກ, ທໍ່ລະບາຍອາກາດ, ລັອກລົດ. ພື້ນຜິວຂອງທໍ່ລໍ້ຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຈະຖືກອະນາໄມແລະສໍາເລັດຮູບກ່ອນທີ່ຈະສີ. ການສໍາເລັດຮູບແລະການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດສະແຕນເລດທອງແດງ, ການລົງທຶນຫລໍ່ຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດ, ແລະອື່ນໆ.
ໂຄງການ | ປະເພດ A | ປະເພດ B | |
ອົງປະກອບທາງເຄມີ% | C | 0.15- 0.18% | 0.2-0.23 |
Si | 0.4-0.8 | 0.35-0.8 | |
Mn | 0.4-0.6 | 0.25-0.6 | |
S | <0.02 | <0.02 | |
P | <0.02 | <0.02 | |
ຄວາມແຂງ | ຍິງເຫຼັກ | HRC40-50 | HRC40-50 |
ຄວາມຫນາແຫນ້ນ | ຍິງເຫຼັກ | 7.4g/ຊມ3 | 7.4g/ຊມ3 |
ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ | ອົງການຈັດຕັ້ງ Tempered Martensite Bainite Composite | ||
ຮູບລັກສະນະ | ຮູບກົມ | ||
ປະເພດ | S70 ,S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
ການຫຸ້ມຫໍ່ | ແຕ່ລະໂຕນໃນ Pallet ແຍກຕ່າງຫາກແລະແຕ່ລະໂຕນແບ່ງອອກໃນຊອງ 25KG. | ||
ຄວາມທົນທານ | 3200-3600 ເທື່ອ | ||
ຄວາມຫນາແຫນ້ນ | 7.4g/ຊມ3 | ||
.ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ | 0.2mm,0.3mm,0.5mm,0.6mm,0.8mm,1.0mm,1.2mm,1.4mm,1.7mm,2.0mm,2.5mm | ||
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ | 1.Blast ທໍາຄວາມສະອາດ: ໃຊ້ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ blast ຂອງ casting, die-casting, forging; ການໂຍກຍ້າຍດິນຊາຍຂອງການຫລໍ່, ແຜ່ນເຫຼັກ, ເຫຼັກປະເພດ H, ໂຄງປະກອບການເຫຼັກກ້າ. 2..Rust ການໂຍກຍ້າຍ: ການໂຍກຍ້າຍ rust ຂອງຫລໍ່, forging, ແຜ່ນເຫຼັກ, ເຫຼັກປະເພດ H, ໂຄງສ້າງເຫຼັກ. |