ການສັກຢາເຫຼັກ Junda ຖືກຜະລິດໂດຍການຂູດຂູດທີ່ຖືກຄັດເລືອກໃນເຕົາໄຟຟ້າ Induction. ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງໂລຫະ molten ແມ່ນວິເຄາະແລະຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍ Spectrometer ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ລະບຸມາດຕະຖານຂອງ SAE. ໂລຫະ molten ແມ່ນປະລໍາມະນູແລະປ່ຽນເປັນສ່ວນປະກອບຮອບແລະຕໍ່ມາຈະມີພື້ນຖານການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະໄດ້ຮັບການກວດກາໂດຍຂະຫນາດຕາມຂະຫນາດຂອງ SAE.
ການສັກຢາເຫຼັກອຸດສາຫະກໍາ Junda ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນມາດຕະຖານຂອງສະແຕນເລດ, ລວມທັງການສັກຢາເຫຼັກທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນມາດຕະຖານ. ຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກທີ່ຕໍ່າແລະການສັກຢາເຫຼັກມາດຕະຖານຂອງລະດັບຊາດ, ແຕ່ວັດຖຸດິບແມ່ນເຫຼັກທີ່ຕ່ໍາ, ເນື້ອໃນກາກບອນຕ່ໍາກວ່າ; ການສັກຢາສະແຕນເລດແມ່ນຜະລິດໂດຍປະລໍາມະນູແບບປະລໍາມະນູ, ວັດຖຸດິບແມ່ນເຫລັກສະແຕນເລດ, 304, ເຫຼັກສະແຕນເລດແລະອື່ນໆ.
ການສັກຢາປະເພດນີ້ແມ່ນເຮັດເພື່ອໃຊ້ໃນການຍິງເປົ້າແລະຂະບວນການລະເບີດທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນໂດຍອາກາດທີ່ບີບອັດ. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນປະສົມເຊັ່ນ: ອາລູມີນຽມ, ໂລຫະປະສົມ, ເຫລັກສະແຕນເລດ, ທອງແດງ, ທອງແດງ ... ທອງແດງ ...
ດ້ວຍຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງມັນ, ມັນຖືກໃຊ້ສໍາລັບເຮັດຄວາມສະອາດ, ການອອກສຽງ, ການເຊື່ອມໂຍງ, ຍິງປືນທົ່ວໄປ, ໂດຍບໍ່ມີການປົນເປື້ອນແລະປ່ຽນສີຂອງໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາ. ສໍາລັບຂະບວນການຜູ້ສູງອາຍຸຂອງຫິນອ່ອນແລະຫີນປູນ.
ການລະເບີດເຫຼັກ
ການສັກຢາເຫຼັກເຮັດຄວາມສະອາດດິນຊາຍຫລໍ່ແລະຊາຍທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ຂອງການຫລໍ່
ໂຍນເຫຼັກສໍາລັບການກະກຽມພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນເຫຼັກ
ການສັກຢາເຫຼັກທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດຜິວຫນັງທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດຜຸພັງ, ແລະຄວາມບໍ່ສະອາດອື່ນໆໂດຍການຍິງເຄື່ອງດູດຝຸ່ນຫຼືອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດຫຼືເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກ.
ການສັກຢາເຫຼັກທີ່ໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກວິສະວະກໍາ
ການສັກຢາເຫຼັກທີ່ໃຊ້ສໍາລັບທໍາຄວາມສະອາດເຄື່ອງຈັກສາມາດເອົາກະແສໄຟຟ້າ, ແລະໂລຫະປະສົມ, ດັ່ງນັ້ນຈິ່ງຍົກສູງຄຸນນະພາບ
ຂະຫນາດຂອງການສັກຢາເຫຼັກສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນສະແຕນເລດ
ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການບໍາບັດພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ, ມີສະອາດ, ມີສະຫລາກ
ອີງຕາມລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫນ້າດິນສະແຕນເລດຕ້ອງການທີ່ຈະເລືອກເອົາເສັ້ນຜ່າຜ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະອັດຕາສ່ວນໃນການປຸງແຕ່ງ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການເຄມີດັ້ງເດີມ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດຄວາມສະອາດແລະບັນລຸການຜະລິດສີຂຽວ.
ການສັກຢາເຫຼັກ Blast Media Media ສໍາລັບການຕ້ານການປອມແປງ
ທໍ່ເຫຼັກກ້າຕ້ອງການການຮັກສາພື້ນຜິວເພື່ອສ້າງຄວາມຕ້ານທານການກັດພັນ. ໂດຍການສັກຢາເຫຼັກ, ການລະເບີດຂອງສື່, ເຮັດຄວາມສະອາດແລະເອົາເອກະສານຄັດເລືອກແລະບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຫນຽວແລະການເຄືອບ, ບັນລຸຜົນກະທົບຕໍ່ຕ້ານ
ການສັກຢາປ້ອງກັນເຫຼັກ Peening
ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ດໍາເນີນງານຢູ່ໃນສະພາບການໂຫຼດຂອງວົງຈອນແລະຕ້ອງມີການກະທໍາຂອງຄວາມກົດດັນໃນການຂີ່ລົດຖີບຕ້ອງການການພັດທະນາຊີວິດທີ່ແຂງແຮງ.
ການນໍາໃຊ້ໂດເມນສະຫມັກໄດ້
ການສັກຢາເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນຂະບວນແຫ່ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເຊັ່ນ: ລະດູໃບໄມ້ຫຼົ່ນ, ເກຍ, ຫມີ, ໂກງເພົາ, ເຊື່ອມຕໍ່ rod ແລະອື່ນໆ. ໃນເວລາທີ່ການລົງຈອດເຮືອບິນ, ເຄື່ອງມືທີ່ດິນຕ້ອງທົນກັບຜົນກະທົບທີ່ຕົນເອງຕ້ອງການສັກຢາ peening ປິ່ນປົວເປັນປະຈໍາ. ປີກດັ່ງກ່າວຍັງຕ້ອງການການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມກົດດັນແຕ່ລະໄລຍະ.
ໂຄງການ | ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ | ຄຸນນະພາບ | |
ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ% | C | 0.85-1.20 | 0.85-1.0 |
Si | 0.40-1.20 | 0.70-1.0 | |
Mn | 0.60-1.20 | 0.75-1.0 | |
S | <0.05 | <0.030 | |
P | <0.05 | <0.030 | |
ແຂງ | ການສັກຢາເຫຼັກ | HRC40-50 hrc55-62 | HRC44-48 hrc58-62 |
ຄວາມຫນາແຫນ້ນ | ການສັກຢາເຫຼັກ | ≥7.20 g / cm3 | 7.4g / cm3 |
ຈຸລິນຊີ | martensite ອາລົມຫຼື troostite | ອົງການຈັດຕັ້ງອົງປະກອບ Bainite Terensite Martsite | |
ຮູບລັກສະນະ | ອະສຸສານ ອະນຸພາກຮູຂຸມຂົນ <10% particle crack <15% | ອະສຸສານ ອະນຸພາກສະເພາະ <5% crack particle <10% | |
ປະເພດ | S70, S110, S170, S170, S280, S380, S330, S360, S460, S460, S460, S450, S660, S780 | ||
ການຫຸ້ມຫໍ່ | ໂຕນແຕ່ລະໂຕນຢູ່ໃນກະເປົາຕ່າງກັນແລະແຕ່ລະໂຕນແບ່ງອອກເປັນຊອງ 25kg. | ||
ຄວາມທົນຊັດ | 2500 ~ 2800 ເທື່ອ | ||
ຄວາມຫນາແຫນ້ນ | 7.4g / cm3 | ||
ເສ້ັນຜ່າສູນ | 0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.7mm, 2.0mm, 2.5mm | ||
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ | 1. ທໍາຄວາມສະອາດລະເບີດ: ໃຊ້ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດລະເບີດຂອງການສະແດງ, ການໂຍນຕາຍ, ປອມ; ການກໍາຈັດດິນຊາຍ, ແຜ່ນເຫຼັກ, ເຫຼັກ h, ເຫຼັກ h ປະເພດ, ໂຄງສ້າງເຫຼັກ. 2. ການກໍາຈັດ Rust: ການຖອດລະຫັດສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ການປອມ, ແຜ່ນເຫຼັກ, ເຫຼັກ h, ເຫຼັກປະເພດ. 3. PEENSING: ຍິງປືນເກຍ, ສ່ວນທີ່ປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ. 4. ການລະເບີດຂອງການລະເບີດ: ການສັກຢາເຫຼັກ, ກະດານເຮືອ, ກະດານເຫຼັກ, ວັດສະດຸເຫຼັກ, ໂຄງສ້າງເຫຼັກ. 5. ການຮັກສາກ່ອນກໍານົດ: ການຮັກສາດ້ານຫນ້າ, ກະດານເຫຼັກ, ເຫຼັກ, ເຫຼັກ, ເຫຼັກ, ໂຄງສ້າງເຫຼັກ, ກ່ອນການແຕ້ມຮູບຫຼືເຄືອບ. |
Sae J444 ການສັກຢາເຫຼັກມາດຕະຖານ | ຫນ້າຈໍສະບັບເລກທີ. | In | ຂະຫນາດຫນ້າຈໍ | |||||||||||
S930 | S780 | S660 | S550 | s460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
ບັດລົ່ນ | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
ບັດລົ່ນ | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
90% min | ບັດລົ່ນ | 8 | 0.0937 | 2.36 | ||||||||||
97% min | 85% min | ບັດລົ່ນ | ບັດລົ່ນ | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
97% min | 85% min | 5% ສູງສຸດທີ່ເຄຍ | ບັດລົ່ນ | 12 | 0.0661 | 1.7 | ||||||||
97% min | 85% min | 5% ສູງສຸດທີ່ເຄຍ | ບັດລົ່ນ | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
97% min | 85% min | 5% ສູງສຸດທີ່ເຄຍ | ບັດລົ່ນ | 16 | 0.0469 | 1.18 | ||||||||
96% min | 85% min | 5% ສູງສຸດທີ່ເຄຍ | ບັດລົ່ນ | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
96% min | 85% min | 10% ສູງສຸດ | ບັດລົ່ນ | 20 | 0.0331 | 0.85 | ||||||||
96% min | 85% min | 10% ສູງສຸດ | 25 | 0.028 | 0.71 | |||||||||
96% min | 85% min | ບັດລົ່ນ | 30 | 0.023 | 0.6 | |||||||||
97% min | 10% ສູງສຸດ | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
85% min | ບັດລົ່ນ | 40 | 0.0165 | 0.425 | ||||||||||
97% min | 10% ສູງສຸດ | 45 | 0.0138 | 0.355 | ||||||||||
85% min | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
90% min | 85% min | 80 | 0.007 | 0.18 | ||||||||||
90% min | ສິບສາມ | 0.0049 | 0.125 | |||||||||||
200 | 0.0029 | 0.075 | ||||||||||||
2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB |
ວັດຖຸດິບ
ສ້າງເງື່ອນໄຂ
ຊ້ອມແຫ້ງ
ການກວດກາ
ການເລືອກ
ການຊັ່ງສະກົນ
ການກວດກາ
ຫໍ່