ການສັກຢາເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ
ແນະນຳ
Junda Steel Shot ແມ່ນຜະລິດໂດຍການລະລາຍຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເລືອກຢູ່ໃນເຕົາໄຟຟ້າ induction. ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງໂລຫະ molten ຖືກວິເຄາະແລະຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍ spectrometer ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາດຕະຖານ SAE ມາດຕະຖານ. ໂລຫະ molten ແມ່ນ atomized ແລະປ່ຽນເປັນອະນຸພາກມົນແລະຕໍ່ມາ quenched ແລະ tempered ໃນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນຂອງຄວາມແຂງກະດ້າງເອກະພາບແລະຈຸນລະພາກ, ກວດສອບຂະຫນາດຕາມມາດຕະຖານ SAE ມາດຕະຖານ.
ການສັກຢາເຫຼັກອຸດສາຫະກໍາ Junda ແບ່ງອອກເປັນສີ່, ການສັກຢາເຫຼັກກ້າມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ, ມີການສັກຢາເຫຼັກ chromium, ຢາຄຸມກໍາເນີດສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ, ສະແຕນເລດ, ລວມທັງການສັກຢາເຫຼັກກ້າມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດແມ່ນສົມບູນຕາມຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດຂອງເນື້ອໃນອົງປະກອບໃນ ການຜະລິດ, ແລະອົງປະກອບຂອງ chromium cast ເຫຼັກກ້າ, ແມ່ນອີງໃສ່ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດຂອງບານເຫຼັກ, ເພີ່ມຂະບວນການ ferromanganese ferrochrome smelting ໃນອົງປະກອບການຜະລິດ, ເຊັ່ນ Owen ດໍາລົງຊີວິດຕໍ່ໄປອີກແລ້ວ; ຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າຄາບອນຕ່ໍາແລະການສັກຢາເຫຼັກມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ, ແຕ່ວັດຖຸດິບແມ່ນເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ, ເນື້ອໃນຄາບອນຕ່ໍາ; ການສັກຢາສະແຕນເລດແມ່ນຜະລິດໂດຍຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ atomizing, ວັດຖຸດິບແມ່ນສະແຕນເລດ, 304, 430 ສະແຕນເລດແລະອື່ນໆ.
ປະເພດຂອງການສັກຢານີ້ແມ່ນຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອໃຊ້ໃນຂະບວນການຍິງປືນແລະລະເບີດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນໂດຍອາກາດບີບອັດ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວກ່ຽວກັບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ, ສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງ, ທອງເຫລືອງ, ທອງແດງ ...
ດ້ວຍລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງມັນ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ, deburring, compaction, ການສັກຢາ peening ແລະຂະບວນການສໍາເລັດຮູບທົ່ວໄປ, ໃນທຸກປະເພດຂອງພາກສ່ວນ, ໂດຍບໍ່ມີການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວຂອງຕົນໂດຍຂີ້ຝຸ່ນ ferrous ທີ່ເສື່ອມສະພາບແລະປ່ຽນສີຂອງໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ. ສໍາລັບຂະບວນການອາຍຸຂອງ marble ແລະ granite.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ
ການລະເບີດຂອງເຫຼັກກ້າ
ການສັກຢາເຫຼັກທໍາຄວາມສະອາດດິນຊາຍທີ່ຫລໍ່ຫລອມແລະດິນຊາຍທີ່ຖືກເຜົາໄຫມ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວມີຄວາມສະອາດດີແລະຄວາມຫຍາບຄາຍທີ່ຕ້ອງການ, ດັ່ງນັ້ນສາມາດເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການປຸງແຕ່ງແລະການເຄືອບຕໍ່ມາ.
ການສັກຢາເຫຼັກສໍາລັບການກະກຽມດ້ານແຜ່ນເຫຼັກກ້າ
ການຍິງເຫຼັກກ້າທໍາຄວາມສະອາດຜິວຫນັງອອກໄຊ, rust ແລະ impurities ອື່ນໆໂດຍການຍິງລະເບີດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນຫຼືອາກາດອັດສະອາດເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າ.
ການສັກຢາເຫຼັກທີ່ໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກວິສະວະກໍາ
ການສັກຢາເຫຼັກທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດເຄື່ອງຈັກສາມາດກໍາຈັດ rust, slag ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຜິວຫນັງ oxide ໄດ້, ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະເພີ່ມຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຜູກມັດພື້ນຖານລະຫວ່າງການກໍາຈັດ rust ເຄືອບແລະໂລຫະ, ດັ່ງນັ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງຄຸນນະພາບ derust ຂອງເຄື່ອງຈັກວິສະວະກໍາ spare part.
ຂະຫນາດການສັກຢາເຫຼັກສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດແຜ່ນສະແຕນເລດ
ເພື່ອບັນລຸການປິ່ນປົວດ້ານສະແຕນເລດທີ່ສະອາດ, ສະຫວ່າງ, ສະຫງ່າງາມ, ມັນຕ້ອງເລືອກວັດສະດຸຂັດທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອເອົາຂະຫນາດອອກຈາກຫນ້າສະແຕນເລດມ້ວນເຢັນ.
ອີງຕາມຊັ້ນຮຽນທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດ້ານສະແຕນເລດຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກເອົາເສັ້ນຜ່າສູນກາງ abrasives ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະອັດຕາສ່ວນການປຸງແຕ່ງ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການເຄມີແບບດັ້ງເດີມ, ມັນສາມາດຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທໍາຄວາມສະອາດແລະບັນລຸການຜະລິດສີຂຽວ.
ສື່ລະເບີດຂອງເຫຼັກກ້າສໍາລັບການຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງທໍ່
ທໍ່ເຫລໍກຕ້ອງການການປິ່ນປົວດ້ານໃນຄໍາສັ່ງເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ໂດຍການສັກຢາເຫຼັກ, ຂັດສື່, ເຮັດຄວາມສະອາດແລະເອົາອອກໄຊແລະສິ່ງຄັດຕິດບັນລຸລະດັບການກໍາຈັດ rust ແລະຄວາມເລິກຂອງເມັດພືດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດຄວາມສະອາດຫນ້າດິນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ການຍຶດຫມັ້ນລະຫວ່າງທໍ່ເຫລໍກແລະການເຄືອບ, ບັນລຸຜົນຕ້ານການກັດກ່ອນທີ່ດີ.
ການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການສັກຢາເຫຼັກ
ພາກສ່ວນໂລຫະທີ່ດໍາເນີນການໃນສະພາບໂຫຼດ cyclic ແລະຂຶ້ນກັບການປະຕິບັດຂອງຄວາມກົດດັນວົງຈອນຈໍາເປັນຕ້ອງການສັກຢາ peening ຂະບວນການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງເພື່ອປັບປຸງຊີວິດ fatigue ໄດ້.
Cast steel shot ໂດເມນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ການສັກຢາເຫຼັກ peening ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ພາກຮຽນ spring helical, ພາກຮຽນ spring ໃບ, ແຖບບິດ, ເກຍ, ພາກສ່ວນລະບົບສາຍສົ່ງ, bearing, cam shaft, ແກນງໍ, rod ເຊື່ອມຕໍ່ແລະອື່ນໆ. ເມື່ອເຮືອບິນລົງຈອດ, ເຄື່ອງມືລົງຈອດຕ້ອງທົນຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ຮ້າຍກາດທີ່ມັນຕ້ອງການການສັກຢາ peening ເປັນປົກກະຕິ. ປີກຍັງຕ້ອງການການປິ່ນປົວການປ່ອຍຄວາມກົດດັນເປັນໄລຍະ.
ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການ
| ໂຄງການ | ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ | ຄຸນະພາບ | |
| ອົງປະກອບທາງເຄມີ% | C | 0.85-1.20 | 0.85-1.0 |
| Si | 0.40-1.20 | 0.70-1.0 | |
| Mn | 0.60-1.20 | 0.75-1.0 | |
| S | <0.05 | <0.030 | |
| P | <0.05 | <0.030 | |
| ຄວາມແຂງ | ຍິງເຫຼັກ | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
| ຄວາມຫນາແຫນ້ນ | ຍິງເຫຼັກ | ≥7.20 g/cm3 | 7.4g/ຊມ3 |
| ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ | Tempered Martensite ຫຼື Troostite | ອົງການຈັດຕັ້ງ Tempered Martensite Bainite Composite | |
| ຮູບລັກສະນະ | ກົມ ອະນຸພາກເປັນຮູ<10% ອະນຸພາກແຕກ<15% | ກົມ ອະນຸພາກເປັນຮູ<5% ອະນຸພາກແຕກ<10% | |
| ປະເພດ | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| ການຫຸ້ມຫໍ່ | ແຕ່ລະໂຕນໃນ Pallet ແຍກຕ່າງຫາກແລະແຕ່ລະໂຕນແບ່ງອອກໃນຊອງ 25KG. | ||
| ຄວາມທົນທານ | 2500-2800 ເທື່ອ | ||
| ຄວາມຫນາແຫນ້ນ | 7.4g/ຊມ3 | ||
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ | 0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.7mm, 2.0mm, 2.5mm | ||
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ | 1. ການທໍາຄວາມສະອາດລະເບີດ: ໃຊ້ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ blast ຂອງ casting, die-casting, forging; ການໂຍກຍ້າຍດິນຊາຍຂອງການຫລໍ່, ແຜ່ນເຫຼັກ, ເຫຼັກປະເພດ H, ໂຄງປະກອບການເຫຼັກກ້າ. 2. ການກໍາຈັດ rust: ການກໍາຈັດ rust ຂອງຫລໍ່, forging, ແຜ່ນເຫຼັກ, ເຫຼັກປະເພດ H, ໂຄງສ້າງເຫຼັກ. 3. ການສັກຢາ peening: ການສັກຢາ peening ຂອງເຄື່ອງມື, ພາກສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ. 4. ການຍິງລະເບີດ: ການຍິງລະເບີດຂອງເຫຼັກ profile, ກະດານເຮືອ, ກະດານເຫຼັກກ້າ, ວັດສະດຸເຫຼັກກ້າ, ໂຄງສ້າງເຫຼັກ. 5. ການປິ່ນປົວກ່ອນ: ການປິ່ນປົວກ່ອນຫນ້າດິນ, ກະດານເຫຼັກ, ເຫຼັກ profile, ໂຄງສ້າງເຫຼັກ, ກ່ອນທີ່ຈະສີຫຼືການເຄືອບ. | ||
ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງການສັກຢາເຫຼັກ
| SAE J444 ມາດຕະຖານການສັກຢາເຫຼັກກ້າ | ໝາຍເລກໜ້າຈໍ | In | ຂະຫນາດຫນ້າຈໍ | |||||||||||
| S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
| ຜ່ານທັງໝົດ | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
| ບັດທັງໝົດ | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
| 90% ນທ | ບັດທັງໝົດ | 8 | 0.0937 | 2.36 | ||||||||||
| 97% ນທ | 85% ນທ | ບັດທັງໝົດ | ບັດທັງໝົດ | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
| 97% ນທ | 85% ນທ | ສູງສຸດ 5% | ບັດທັງໝົດ | 12 | 0.0661 | 1.7 | ||||||||
| 97% ນທ | 85% ນທ | ສູງສຸດ 5% | ບັດທັງໝົດ | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
| 97% ນທ | 85% ນທ | ສູງສຸດ 5% | ບັດທັງໝົດ | 16 | 0.0469 | 1.18 | ||||||||
| 96% ນທ | 85% ນທ | ສູງສຸດ 5% | ບັດທັງໝົດ | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
| 96% ນທ | 85% ນທ | ສູງສຸດ 10% | ບັດທັງໝົດ | 20 | 0.0331 | 0.85 | ||||||||
| 96% ນທ | 85% ນທ | ສູງສຸດ 10% | 25 | 0.028 | 0.71 | |||||||||
| 96% ນທ | 85% ນທ | ບັດທັງໝົດ | 30 | 0.023 | 0.6 | |||||||||
| 97% ນທ | ສູງສຸດ 10% | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
| 85% ນທ | ບັດທັງໝົດ | 40 | 0.0165 | 0.425 | ||||||||||
| 97% ນທ | ສູງສຸດ 10% | 45 | 0.0138 | 0.355 | ||||||||||
| 85% ນທ | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
| 90% ນທ | 85% ນທ | 80 | 0.007 | 0.18 | ||||||||||
| 90% ນທ | 120 | 0.0049 | 0.125 | |||||||||||
| 200 | 0.0029 | 0.075 | ||||||||||||
| 2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB | ||
ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ
ວັດຖຸດິບ
ກອບເປັນຈໍານວນ
ການອົບແຫ້ງ
ການກວດ
ການຄັດເລືອກ
ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ
ການກວດ
ຊຸດ
ປະເພດຜະລິດຕະພັນ
