ສີນ້ໍາຕານ fused alumina bauxite ເປັນວັດຖຸດິບ, ຖ່ານຫີນ, ທາດເຫຼັກ, ອຸນຫະພູມສູງສູງກວ່າ 2000 ອົງສາ hitches ໃນການ smelting arc, ໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນພລາສຕິກ, ການແຍກແມ່ເຫຼັກກັບທາດເຫຼັກ, ຫນ້າຈໍໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, particle ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ globular, ການສັງລວມສູງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ ceramic, ຢາງ, ຂັດ, ຂັດ, ຂັດ, ແລະອື່ນໆ. ສໍາລັບການຜະລິດ refractory ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ.
ດິນຊາຍ Zircon (zircon) ແມ່ນທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຈຸດລະລາຍຂອງມັນເຖິງ 2750 ອົງສາເຊນຊຽດ. ແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນອາຊິດ. 80% ຂອງການຜະລິດຂອງໂລກໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງໃນອຸດສາຫະກໍາການຫລໍ່ຫລອມ, ceramics, ອຸດສາຫະກໍາແກ້ວແລະການຜະລິດວັດສະດຸ refractory. ຈໍານວນນ້ອຍໆທີ່ໃຊ້ໃນ ferroalloy, ຢາ, ສີ, ຫນັງ, ເຄື່ອງຂັດ, ເຄມີແລະອຸດສາຫະກໍານິວເຄລຍ. ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຫລອມໂລຫະ zirconium.
ດິນຊາຍ Zircon ບັນຈຸ ZrO265 ~ 66% ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງເປັນອຸປະກອນການຫລໍ່ຂອງໂລຫະເຫລໍກໃນໂຮງງານຜະລິດເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານການລະລາຍຂອງມັນ (ຈຸດ melting ຂ້າງເທິງ 2500 ℃). ດິນຊາຍ Zircon ມີການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີທີ່ເຂັ້ມແຂງກ່ວາວັດສະດຸ refractory ທົ່ວໄປອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນ zircon ຄຸນນະພາບສູງແລະກາວອື່ນໆຮ່ວມກັນມີການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີແລະຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຫລໍ່. ດິນຊາຍ Zircon ຍັງຖືກໃຊ້ເປັນດິນຈີ່ສໍາລັບເຕົາເຜົາແກ້ວ. ດິນຊາຍ Zircon ແລະຜົງ zircon ມີການນໍາໃຊ້ອື່ນໆໃນເວລາທີ່ປະສົມກັບວັດສະດຸ refractory ອື່ນໆ.
ຂະຫນາດກາງດິນຊາຍແກ້ວແມ່ນປະຫຍັດ, ບໍ່ມີຊິລິໂຄນ, ການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ບໍລິໂພກໄດ້ທີ່ສະຫນອງການຂັດຜິວຫນ້າຮຸກຮານແລະການກໍາຈັດການເຄືອບ. ຜະລິດຈາກ 100% ແກ້ວແກ້ວແກ້ວທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ຫຼັງການບໍລິໂພກ, ດິນຊາຍຂອງ Junda Glass ມີພື້ນຜິວທີ່ຂາວກວ່າ ແລະ ສະອາດກວ່າເຄື່ອງຂັດແຮ່/ສະລາກ.
ແຮ່ທອງແດງ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າດິນຊາຍສະເກັດທອງແດງ ຫຼືດິນຊາຍເຕົາເຜົາທອງແດງ, ແມ່ນຂີ້ຕົມທີ່ຜະລິດຫຼັງຈາກແຮ່ທອງແດງຖືກຖົມ ແລະ ສະກັດອອກ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ slag molten. slag ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍການປວດແລະການກວດສອບຕາມການນໍາໃຊ້ແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຂໍ້ກໍາຫນົດແມ່ນສະແດງອອກໂດຍຈໍານວນຕາຫນ່າງຫຼືຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ. ແຮ່ທອງແດງມີຄວາມແຂງສູງ, ຮູບຮ່າງຂອງເພັດ, ເນື້ອໃນຕ່ໍາຂອງ chloride ions, ຂີ້ຝຸ່ນເລັກນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການ sandblasting, ບໍ່ມີມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ, ປັບປຸງສະພາບການເຮັດວຽກຂອງ sandblasting ພະນັກງານ, ຜົນກະທົບການໂຍກຍ້າຍ rust ແມ່ນດີກວ່າດິນຊາຍກໍາຈັດ rust ອື່ນໆ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່, ຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດຍັງພິຈາລະນາຫຼາຍ, 10 ປີ, ໂຮງງານສ້ອມແປງ, shipyard ແລະໂຄງປະກອບການ remov ເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່.
ໃນເວລາທີ່ການສີດພົ່ນໄວແລະມີປະສິດທິພາບແມ່ນຈໍາເປັນ, slag ທອງແດງແມ່ນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມ. ອີງຕາມຊັ້ນຮຽນທີ, ມັນຜະລິດ etching ຫນັກເຖິງປານກາງແລະປ່ອຍໃຫ້ຫນ້າດິນເຄືອບດ້ວຍ primer ແລະສີ. slag ທອງແດງແມ່ນເປັນ silica ທີ່ບໍ່ມີການບໍລິໂພກທົດແທນສໍາລັບດິນຊາຍ quartz.
slag ທາດເຫຼັກແລະເຫຼັກສາມາດແບ່ງອອກເປັນ slag furnace blast ແລະ slag steelmaking. ໃນມືທໍາອິດ, ອະດີດແມ່ນຜະລິດໂດຍການລະລາຍແລະການຫຼຸດລົງຂອງແຮ່ເຫຼັກໃນ furnace blast ໄດ້. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ອັນສຸດທ້າຍແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າໂດຍການປ່ຽນແປງອົງປະກອບຂອງທາດເຫຼັກ.
Junda garnet ຊາຍ, ຫນຶ່ງໃນແຮ່ທາດທີ່ຍາກທີ່ສຸດ. ພວກເຮົາຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ waterjet ຊັ້ນນໍາເພື່ອພັດທະນາຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍຂຶ້ນສໍາລັບລູກຄ້າ. ພວກເຮົາຍັງຄົງເປັນຜູ້ສະຫນອງຊັ້ນນໍາຂອງ garnet ໃນປະເທດຈີນທີ່ຮັກສາການຄົ້ນຄວ້າຜະລິດຕະພັນ, ການພັດທະນາ, ການປະຕິບັດແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ດິນຊາຍ Junda garnet ແບ່ງອອກເປັນສາມຊະນິດ, ຕາມລໍາດັບ, ຊາຍຫີນ, ຊາຍນ້ໍາ, ຊາຍທະເລ, ຊາຍນ້ໍາແລະຊາຍທະເລມີຄວາມໄວການຕັດທີ່ດີເລີດ, ບໍ່ມີຜະລິດຕະພັນຂີ້ຝຸ່ນ, ຜົນກະທົບທີ່ສະອາດ, ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ.
Silicon Carbide Grit
ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທາງເຄມີທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ, ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ຊິລິໂຄນ carbide ມີການນໍາໃຊ້ອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍນອກເຫນືອຈາກການນໍາໃຊ້ເປັນເຄື່ອງຂັດ. ຕົວຢ່າງ, ຝຸ່ນຊິລິໂຄນຄາໄບແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ກັບ impeller ຫຼືກະບອກຂອງ turbine ນ້ໍາໂດຍຂະບວນການພິເສດ. ກໍາແພງພາຍໃນສາມາດປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງຕົນ 1 ຫາ 2 ເທື່ອ; ວັດສະດຸ refractory ຊັ້ນສູງທີ່ເຮັດຈາກມັນມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ຂະຫນາດນ້ອຍ, ນ້ໍາຫນັກເບົາ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະປະສິດທິພາບການປະຫຍັດພະລັງງານທີ່ດີ. ຊິລິຄອນ carbide ຊັ້ນຕ່ໍາ (ປະກອບດ້ວຍປະມານ 85% ຂອງ SiC) ເປັນ deoxidizer ທີ່ດີເລີດ.
Junda Steel Shot ແມ່ນຜະລິດໂດຍການລະລາຍຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເລືອກຢູ່ໃນເຕົາໄຟຟ້າ induction. ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງໂລຫະ molten ຖືກວິເຄາະແລະຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍ spectrometer ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາດຕະຖານ SAE ມາດຕະຖານ. ໂລຫະ molten ແມ່ນ atomized ແລະປ່ຽນເປັນອະນຸພາກມົນແລະຕໍ່ມາ quenched ແລະ tempered ໃນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນຂອງຄວາມແຂງກະດ້າງເອກະພາບແລະຈຸນລະພາກ, ກວດສອບຂະຫນາດຕາມມາດຕະຖານ SAE ມາດຕະຖານ.